压力测量与监测
实时监测系统压力：能够实时测量液压系统中各个部位的压力值，并将其转换为电信号输出，以便操作人员通过显示器或控制系统直观地了解系统压力状况。例如，在大型液压机中，通过在液压泵出口、液压缸等关键部位安装压力传感器，操作人员可以实时掌握系统压力，确保设备在正常压力范围内运行。
异常压力检测：当系统出现压力异常，如压力过高或过低时，压力传感器能够及时检测到并发出警报信号。这有助于及时发现系统中的故障，如油泵故障、阀门堵塞、管路泄漏等，避免设备损坏和安全事故的发生。
闭环控制
精确控制压力：在一些对压力控制精度要求较高的液压系统中，压力传感器作为反馈元件与控制器组成闭环控制系统。根据设定的压力值，控制器将实际压力与设定值进行比较，然后通过调节液压泵的排量、比例阀的开度等元件，精确地控制液压系统的压力，使其稳定在设定值附近。例如，在注塑机的液压系统中，通过闭环控制可以精确地控制注塑压力，保证塑料制品的质量稳定性。
实现压力自适应控制：压力传感器可以实时感知负载的变化，并将压力信号反馈给控制系统。控制系统根据负载变化自动调整液压系统的压力，以实现最佳的工作效率和能量利用率。例如，在起重机的液压系统中，当起吊不同重量的货物时，压力传感器检测到负载变化，系统自动调整压力，使起重机能够稳定地起吊和放下货物，同时避免能源的浪费。
故障诊断
协助定位故障点：通过分析压力传感器在不同工况下采集到的压力数据，可以帮助技术人员判断液压系统中可能存在的故障位置和原因。例如，当某个液压缸的压力传感器显示压力异常，而其他部位压力正常时，可能是该液压缸的密封件损坏、活塞卡住或相关管路存在问题。
预测潜在故障：基于压力传感器长期监测的数据，可以通过数据分析和故障预测算法，对液压系统的潜在故障进行预测。例如，通过观察压力波动的趋势、频率等特征，提前发现液压泵的磨损、液压油污染等问题，以便及时采取维护措施，避免故障的发生和扩大。
压力传感器在液压应用中起着至关重要的作用，它能够提高液压系统的可靠性、稳定性和控制精度，降低维护成本，延长设备使用寿命。