锁模系统5：在压铸机锁模油缸的后腔位置会安装压力变送器。以三模板冷室卧式压铸机为例，锁模时依靠拉伸 4 根锁模哥林柱来达到锁模力，通过检测锁模油缸后腔压力，利用压力变送器将油压值转化为模拟量输入给压铸机的 PLC 系统，进而准确显示锁模力大小。这样可以有效指导生产，避免因锁模力出现偏差导致模具无法锁紧、出现飞料现象，保护模具和设备，减少安全事故。
压射系统：通常在压射油缸的油路上会安装压力变送器。压铸过程中，压射系统需要将熔融金属以一定的压力和速度压射到模具型腔中。压力变送器实时监测压射油缸的压力，以便控制压射过程，保证熔融金属能够准确、稳定地填充模具型腔，确保铸件的质量，例如避免出现缺料、气孔等缺陷。
液压系统：压铸机的液压系统为各个动作提供动力，在液压系统的主油路、分支油路以及重要液压元件（如油泵、溢流阀等）的进出口位置，一般会安装压力变送器。通过监测这些位置的压力，可以实时了解液压系统的工作状态，及时发现系统中的故障，如油泵故障、管路泄漏、阀门堵塞等，防止液压系统因压力异常而影响压铸机的正常运行。
真空系统1：在压铸机的真空系统中，压力变送器用于检测真空罐内的绝压压力。例如指南针的 PTB703压力变送器，会被安装于真空罐的上方，负责保证设备在每次压铸时能够获得良好的真空作业环境，使压铸机执行车身的一体化压铸时可以得到更加优化的结构件，减少内部气孔，并使得型腔填充更加丰满，提高工件的结构和质量，延长其实际使用中的寿命。
