发动机缸体检测
在一家大型汽车制造工厂，发动机缸体的质量直接关系到发动机的性能和可靠性。以前，人工检查缸体泄漏问题效率低下且准确性不高。现在，采用检测系统，将发动机缸体放置在密封的检测腔室中，通过向缸体内注入压缩空气，使缸体内压力达到设定值（如 150kPa）。压力传感器会持续监测压力变化。如果缸体存在砂眼、裂纹等导致泄漏的缺陷，压力会在短时间内（如 30 秒内）下降超过设定阈值（如 10kPa）。通过这种方式，能够精确地检测出每一个有泄漏问题的缸体，大大提高了发动机缸体的质量，减少了因缸体泄漏导致的发动机故障和召回事件。
汽车轮胎检测
汽车轮胎的气密性对于行车安全至关重要。在轮胎生产线上，轮胎成型后，会被放置在一个密封的检测装置中，向轮胎内部充入一定压力的气体（如 300kPa）。压力传感器安装在轮胎气门嘴附近，用于监测轮胎内部压力。如果轮胎存在微小的气孔或者密封不良的情况，压力会逐渐下降。当压力在一定时间内（如 2 分钟）下降超过允许范围（如 10kPa），则判定轮胎不合格。这种检测方法能够有效地筛选出有泄漏问题的轮胎，保证了汽车轮胎的质量和安全性。
食品饮料行业
饮料瓶检测
某知名饮料品牌的生产工厂，为了确保饮料瓶在运输和储存过程中不会泄漏，在生产线末端安装了压力传感器侧漏检测设备。饮料瓶在完成灌装和封盖后，被传送到检测区域。在这里，瓶子被夹紧并密封，然后向瓶内充入适量的气体，使瓶内压力达到一定水平（如 120kPa）。压力传感器开始监测瓶内压力，持续时间约为 15 秒。如果瓶子存在泄漏，瓶内压力会迅速下降。一旦压力下降超过规定值（如 5kPa），系统会自动将该瓶子剔除。通过这种方式，该品牌的饮料瓶泄漏率从以前的千分之五降低到了万分之一以下，大大提高了产品质量和消费者满意度。
食品罐头检测
在一家罐头食品厂，对于肉类罐头的密封性能检测采用了压力传感器技术。将罐头放置在特制的密封检测仓内，向仓内充入一定压力的气体，同时通过压力传感器监测仓内压力变化。如果罐头密封良好，压力会保持稳定；若罐头存在泄漏，压力会下降。检测时间设定为 20 秒左右，当压力下降幅度超过预设值（如 8kPa）时，判定罐头不合格。这种检测方法有效地避免了因罐头泄漏导致的食品变质问题，保证了食品的安全性和保质期。
制药行业
药品包装瓶检测
制药企业在药品包装过程中，需要确保药品包装瓶的密封性。以塑料药瓶为例，在完成药品灌装和封盖后，将药瓶放入密封检测装置。向瓶内充入纯净的压缩空气，使瓶内压力达到 100kPa 左右。压力传感器安装在检测装置中，与药瓶内部连通，监测压力变化。如果药瓶有泄漏，在 30 秒的检测时间内，压力下降超过 6kPa，系统就会发出警报，提示该药瓶不符合密封性要求。这种检测方式确保了药品在储存和运输过程中不受潮、不变质，保证了药品的质量和药效。
制药设备检测
对于制药企业的反应釜，其密封性能直接影响药品生产质量。在反应釜的维护和检修过程中，采用压力传感器检测泄漏情况。将反应釜密封后，向釜内充入氮气，使釜内压力达到 200kPa。压力传感器持续监测压力变化，检测周期为 1 - 2 小时。如果压力下降超过设定的阈值（如 10kPa），说明反应釜可能存在泄漏点，需要进一步检查和维修。通过这种方式，保障了制药设备的正常运行和药品生产的安全性和合规性。