压力传感器，高温防爆压力变送器在石油化工中应用

1. 炼油装置中的应用

• 常减压蒸馏装置

  • 在常减压蒸馏过程中，原油在高温、高压环境下被分离成不同馏分。防爆安装在蒸馏塔、加热炉以及各种连接管道上，实时监测内部液体和蒸汽的压力。例如，在初馏塔的塔顶和塔底，通过压力传感器可以精确控制塔顶的轻组分馏出速度和塔底的重组分液位，防止因压力过高导致的液体飞溅或设备损坏，确保蒸馏过程的安全和稳定。

  • 对于加热炉的进出口管道，压力传感器能监测原油或馏分油的压力变化，从而调整油泵的流量，避免管道压力过高引发泄漏或爆炸事故。

• 催化裂化装置

  • 催化裂化是将重质油转化为轻质油的关键工艺。在反应器和再生器中，可以监测催化剂床层的压力变化。当压力异常时，可能预示着催化剂堵塞、流化异常等情况，传感器及时发出警报，工作人员可以据此采取相应措施，如调整流化气体流量、清理催化剂等，以防止装置出现故障甚至爆炸。

  • 装置中的油气管道压力监测也至关重要。防爆压力传感器能够实时测量管道内油气的压力，防止油气泄漏，因为油气泄漏在石油化工环境中极易引发火灾和爆炸。

2. 化工合成工艺中的应用

• 乙烯生产装置

  • 在乙烯生产的裂解炉中，原料（如石脑油、乙烷等）在高温下裂解成乙烯和其他副产品。防爆压力传感器安装在裂解炉的炉管和出口管道上，用于监测裂解过程中的压力变化。由于裂解反应需要严格控制压力，压力过高可能导致炉管破裂，引发严重的爆炸事故，而压力传感器能够有效避免这种情况的发生。

  • 在乙烯分离和净化阶段，压力传感器可以监测各个分离塔和压缩机的压力，确保乙烯能够高效、安全地从混合气中分离出来，同时也保障整个分离过程在安全的压力范围内进行。

• 合成氨装置

  • 合成氨工艺涉及高温、高压以及易燃易爆的氢气和氮气。在合成塔中，防爆压力传感器可以实时监测反应压力，因为合成氨反应对压力非常敏感，压力的微小变化可能影响反应的转化率和产品质量。同时，准确的压力监测可以防止因压力过高导致的合成塔爆炸。

  • 在原料气压缩和输送过程中，压力传感器能够监控管道压力，避免氢气等气体泄漏，保障合成氨装置的安全运行。

3. 储存和运输环节的应用

• 油罐区

  • 在石油化工企业的油罐区，防爆压力传感器安装在油罐顶部或底部，用于监测油罐内油品的压力。油罐在储存油品过程中，会因温度变化、油品进出等因素导致压力变化。通过压力传感器，可以及时发现油罐的超压或负压情况，防止油罐变形、破裂，避免油品泄漏引发火灾和爆炸。

  • 对于一些浮顶油罐，压力传感器还可以监测浮顶与罐壁之间的密封空间压力，确保密封良好，防止油气泄漏。

• 化学品输送管道

  • 在输送石油化工产品（如汽油、苯、甲醇等易燃易爆化学品）的管道上，防爆压力传感器每隔一段距离就会安装，用于实时监测管道内的压力。一旦压力出现异常波动，如管道堵塞、泄漏等情况导致压力下降或上升，传感器会立即发出信号，使工作人员能够及时采取措施，如关闭阀门、启动应急响应等，从而最大限度地降低爆炸风险。

4. 安全与应急系统中的应用

• 安全监测系统

  • 防爆压力传感器是石油化工企业安全监测系统的核心部件之一。它们与火灾报警系统、可燃气体检测系统等协同工作，构建一个全面的安全防护网络。当压力传感器检测到异常压力，可能预示着泄漏、爆炸等危险情况时，会立即触发安全警报，通知工作人员撤离现场，并启动相应的应急处理程序。

  • 在一些具有潜在爆炸危险的区域，如泵房、压缩机房等，压力传感器可以持续监测环境压力，作为预防爆炸事故的第一道防线。

• 应急响应设备

  • 在石油化工企业的应急设备中，如紧急切断阀、放空系统等，防爆压力传感器的信号可以作为控制这些设备的关键依据。例如，当发生压力异常升高且可能引发爆炸的情况时，压力传感器的信号可以触发紧急切断阀关闭，阻止危险化学品的进一步流动，同时启动放空系统，将压力降低到安全范围，有效减少爆炸事故的发生和危害程度。