一、基础定义
内部核心敏感元件：压阻式、电容式、压电式、应变片、陶瓷薄膜等。
输出信号：毫伏级电压、电阻变化、电容变化（微弱模拟小信号）。
结构：仅传感芯片 + 简易封装，不带放大电路、无标准化变送电路。
特点：输出信号弱、传输距离短、易受线路损耗 / 电磁干扰，必须配套二次放大电路才能使用。
2. （Pressure Transmitter / Transducer）
核心 = 压力传感器 + 信号调理放大电路 + 标准化输出电路
一句话总结：压力变送器包含压力传感器；传感器是核心敏感探头，变送器是带信号处理的完整工业仪表。
二、核心工作原理分类（两者共用敏感原理）
1. 压阻式（最主流，工业变送器 / 传感器首选）
硅晶片上扩散 4 个应变电阻组成惠斯通电桥；受压硅膜片形变→电阻变化→电桥输出压差信号。
优点：精度高、体积小、成本适中；自带温度补偿电路后稳定性极强。
适用：液体、气体低压 / 中压，自来水、液压、暖通。
2. 陶瓷电容式
3. 压电式（仅动态压力）
4. 应变片金属式
金属弹性体粘贴应变片，受压形变改变电阻。
优势：超高量程（高压、油压、液压机），耐高压。
三、关键参数对比表
| 对比项 | 压力传感器 | 压力变送器 |
|---|
| 信号输出 | mV 电压、电阻、电容弱信号 | 4–20mA、0–10V、RS485 数字标准信号 |
| 信号调理 | 无放大、无温补 | 内置放大、温度补偿、线性校准 |
| 传输距离 | ＜1 米，极易干扰 | 4–20mA 可千米级远距离布线 |
| 接线配套 | 必须外接放大模块、采集卡 | 直接接 PLC、数显表、控制器 |
| 使用难度 | 需电路设计，适合实验室开发 | 工业即装即用，现场免调试 |
| 价格 | 便宜，裸芯片 / 探头 | 成本更高，成套工业仪表 |
| 典型场景 | 实验室研发、设备主板内置采集 | 工厂管道、暖通、液压、市政自控 |
四、压力类型测量范围（两者通用）
表压（G）：相对于当地大气压测量（最常用，水管、空压机）
绝压（A）：相对于真空零点，真空、冷媒、气压监测
差压（DP）：测量两点压力差值，流量孔板、液位、过滤器压差
负压 / 真空：低于大气压，真空泵、负压管路
量程范围：
微压（0–1kPa）→低压（0–1MPa）→中压（1–40MPa）→超高压（40–700MPa）
五、结构与外形
压力传感器
裸芯片贴片（PCB 焊接内置）
小型螺纹探头（仅出线，无外壳电路板）
插针式微型传感头
压力变送器
六、典型应用场景
1. 压力传感器适用场景
2. 压力变送器适用工业场景
暖通空调：中央空调水压、风管风压变送器
给排水市政：管网水压、污水泵压力监测
石油化工：管道油气压力、防爆型变送器
液压 / 注塑机床：油压闭环控制（4–20mA 进 PLC）
食品医药：卫生型卡箍变送器，洁净流体压力
锅炉、空压机、制冷机组远程压力监控
差压变送器：水池液位、管道流量、除尘滤芯压差报警
七、常见输出信号详解
传感器输出
mV 信号：如 0–100mV，受线缆电阻压降影响大；
电阻型：零压力 1kΩ，满压 3.5kΩ 等电阻变化；
变送器标准输出
4–20mA（工业首选）
零点 4mA、满量程 20mA；断线时电流＜4mA，PLC 可识别故障。双线制供电，布线简单，抗干扰极强。
0–5V / 0–10V 三线电压输出：短距离控制柜内使用。
HART 协议：4–20mA 叠加数字信号，远程修改量程、标定。
Modbus-RS485：多变送器总线组网，数字高精度传输。
八、选型注意要点
介质：普通水 / 油选硅压阻；酸碱污水选陶瓷防腐；食品选 316L 不锈钢 / 四氟膜片；
量程：正常工作压力取满量程 60%–80%，预留过载余量；
输出需求：内置设备选传感器；现场自控远距离选 4–20mA 变送器；
环境：高温、防爆、潮湿户外对应高温型、防爆本安变送器；
精度：普通变送器 0.5 级 / 0.2 级；高精度传感器 0.05 级实验室专用。
九、常见误区澄清
“传感器 = 变送器” 错误：变送器是传感器 + 信号处理电路的完整成品；
“4–20mA 是传感器信号” 错误：传感器无法直接输出电流信号，必须变送电路转换；
压电传感器不能用于恒压液位、水压监测，仅测动态压力。
