瓶内充气：首先，将待检测的瓶子密封好，并通过充气装置向瓶内充入一定压力的气体（通常是干燥空气或氮气），使瓶内压力高于外界大气压，达到设定的压力值，如 0.5 - 1MPa，具体数值根据瓶子的材质、大小以及检测要求而定。
稳定阶段：充气后，让瓶子静置一段时间，一般为 1 - 5 分钟，使瓶内压力稳定下来，确保压力传感器和变送器能够检测到准确的初始压力值。
压力监测：压力变送器实时监测瓶内压力。如果瓶子没有泄漏，瓶内压力会保持在相对稳定的状态；如果瓶子存在泄漏，哪怕是微小的泄漏，瓶内的气体也会逐渐泄漏到外界，导致瓶内压力下降。
判断泄漏：检漏设备的控制系统会根据压力变送器传输过来的压力数据进行分析。通常会设定一个压力下降阈值，例如在一定时间内（如 5 - 10 分钟），瓶内压力下降超过 0.05MPa，就判断瓶子存在泄漏。控制系统会触发相应的报警装置，提示操作人员该瓶子不合格，同时可能会记录相关数据，以便后续分析泄漏原因和统计产品质量情况。
在实际应用中，为了提高检测的准确性和可靠性，还可能会采取一些辅助措施，如对检测环境的温度和湿度进行控制，因为温度和湿度的变化也可能会影响瓶内压力；或者采用多个压力传感器和变送器进行多点检测，以更全面地监测瓶内压力分布情况，及时发现局部泄漏问题。
